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埃の舞うクリーンルームを持つ工場として、キヤノンが話題になっています。

キヤノンの一眼レフで不良事故が多発する理由、製造請負依存の死角（上）

キヤノン広報部は「マスクをしなくても品質にかかわりはないという判断をしている」と説明する一方、現場で働く３０代請負会社社員からは「クリーンルーム はホコリが多い。圧着時に大気中のホコリがモジュールに入り込んで不良になることは常にある」と食い違う意見が聞こえてくる。大分事業所で働いていた２０ 代女性に尋ねると、「蛍光灯の光で、大気中にホコリが舞っているのが目に見えるときがある」と言う。

キヤノンの一眼レフで不良事故が多発する理由、製造請負依存の死角（下）

請負会社の作業者が火気厳禁の作業場でライターを使用したところ、揮発性の溶剤に引火。火は一気に燃え広がった。現場で働いていた請負会社社員は「カメラ外装のプラスチックのキズを隠すために、ライターであぶる方法が非公式に共有されていた」と語る。

原因は至る所にあって、日本の構造、労働基準そのものが問題とも言えます。
消費者の立場から見ても、ここ4、5年くらい、キヤノンのコストカットの影響のせいなのか、製品の品質や持つ喜びのようなもの（←これを数値化するのは難しい）がどんどん落ちていっているような気がします。本来コストカットは良いことですが、行き過ぎたコストカットは製品の質自体を下げてしまいます。労働環境の良くない派遣社員や請負社員は、モチベーションが上がらなくても当然と言えます。日本国内で雇用を生んでいることは間違いないのですが、いろいろと難しい状況です。


一眼レフカメラ市場の2大メーカーは、キヤノンとニコン。この2社だけで市場の約8割を独占しています。キヤノンとは違い、ニコンは一部プロ機以外をタイでの生産に切り替えています。

ニコン製カメラを支えるタイ工場、現地社員も共有する品質重視のベクトル

大卒エリートが続々　高い社員の定着率
８０００人強いるタイ人正社員は現場の単純作業だけを担っているわけではない。管理を行っているのもタイ人だ。リーダー格の正社員が１人当たり１０〜２０人程度の作業者を統括しており、製造現場で不具合、不手際などがあればすぐに対応のために駆けつける。「日本は請負会社を使っているから、指揮命令系統が複雑になることが避けられない。その点、タイのほうがよっぽどやりやすいのではないか」。ニコンタイランドの金澤健一社長はそう自信を見せる。

ニコンのタイ工場では、やる気のある現地の社員が誇りを持って仕事に取り組んでいます。タイ製のカメラを使っているニコンユーザーからも、ニコンの品質が悪いという声は聞こえてきません。むしろタイ製の体制に切り替わっているニコンのカメラを使ってみることで、「やっぱいいわ、ニコン」という人がいるくらいです。劣悪な環境での耐性にも評価があるようです（下部関連記事参照）。

このことからも、やる気のない日本人より、やる気のある外国人の方が仕事の質が高いということになりますね。と言っても、なんでもかんでも海外で作れば良いということではなく、「鬼の品質管理」とニコン自らが評するものづくりの姿勢があってのことです。そのために今までタイで技術を培って、長年働いている技術者を大切にしていたからこそ、達成できている基準だと思います。


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低賃金でモチベーションの高い日本人を雇うことは、もう無理なことなのかもしれません。